在工業壓縮空氣系統中，安壓機安全閥是防止設備超壓爆炸的“最后一道防線”。作為該領域的代表性產品，
AQ-20安壓機安全閥憑借其精準的壓力控制、可靠的密封性能及耐用的結構設計，廣泛應用于化工、冶金、機械制造等領域，成為保障設備安全運行的關鍵部件。
一、技術參數：精準控制壓力邊界
AQ-20安全閥的核心參數設計嚴格遵循工業標準，其整定壓力范圍為0.3-1.6MPa，可適配不同壓力等級的空壓機系統。在強度試驗中，閥門需承受2.4MPa壓力而不發生結構損壞，確保異常工況下的安全性。排放壓力控制在≤1.1倍整定壓力，回座壓力則≥85%整定壓力，既能快速泄壓，又能避免壓力波動過大導致的頻繁啟閉。其開啟高度≥1/20喉徑，保證全量排放效率，而額定排量系數0.2的設定，則通過流體力學優化實現介質穩定排出。
二、結構創新：材料與工藝的雙重保障
該閥門采用2Cr13不銹鋼閥體與閥瓣，配合50CrVA彈簧鋼，在200℃高溫環境下仍能保持結構穩定性。閥座與閥瓣的密封面經硬質合金堆焊處理，耐磨性提升3倍，有效延長使用壽命。獨特的導向套設計使閥桿配合間隙控制在0.1-0.15mm，消除卡阻風險。
三、應用場景：從標準工況到異常環境
在常規工況下，AQ-20安壓機安全閥可穩定運行于0-200℃環境，適配螺桿式、活塞式空壓機。而在礦山等惡劣場景中，其全啟式結構能應對壓力頻繁波動，某煤礦活塞空壓機系統通過安裝該閥門，將壓力波動范圍從±0.3MPa壓縮至±0.05MPa。
四、維護規范：延長使用壽命的科學方法
根據行業標準，AQ-20安壓機安全閥需每8000運行小時或每年進行解體檢查，重點檢測閥瓣密封面磨損量（應≤0.2mm）及彈簧剛度衰減（應≤10%）。調試時需采用分級升壓法，將系統壓力逐步升至整定壓力的90%，進行三次啟跳試驗驗證動作可靠性。存放超過12個月未使用的閥門，必須重新進行密封性能測試，確保啟閉壓差符合≤10%整定壓力的標準。
